고품질 비상등/출구 표지판을 만드는 방법

핵심 원칙은 필수 및 권장 표준 준수 → 신뢰할 수 있는 광원, 드라이버, 배터리 및 내화/내후성 하우징 사용 → 엄격한 제조 공정 및 품질 관리(전기, 안전 및 수명 테스트) 적용 → 명확한 유지 관리 및 추적성 시스템 유지입니다.
아래에는 핵심 요소가 북미(UL/NFPA/CSA) 및 서유럽(EN 표준, CE/RoHS)에 따라 분류 및 정렬되어 있습니다.

꼭 알아야 할 표준(중요한 사실)

• 미국/캐나다(북미):

• UL 924는 다음의 주요 제품 표준입니다. 비상 조명 그리고 출구 표지판.
• NFPA 101(생명 안전 코드)은 지속 시간과 조도에 대한 엄격한 성능 요구 사항을 요구합니다.
• 캐나다는 CSA C22.2 No.141 및 관련 표준을 따릅니다.
  • 서유럽/EU:
• EN 1838은 비상 조명에 대한 광학/조도 요구 사항을 정의합니다.
• EN 60598-2-22 / IEC 60598-2-22는 제품 수준 요구 사항을 지정합니다.
• EN 50172는 시스템/설치/유지보수 요구 사항을 다룹니다.
• 제품은 CE 마크, RoHS 및 REACH 환경 지침도 준수해야 합니다.
  • 참고: 최신 UL 924 개정에는 리튬 배터리 테스트, 전환 시간, 특정 성능 임계값에 대한 업데이트가 포함되어 있습니다.

주요 디자인 및 재료(협상할 수 없는 요소)

1. 광원 및 광학

• 효율(lm/W)이 높고 성능 저하가 낮은 High-CRI LED(애플리케이션에 따라 CRI ≥ 80-90).
• 복도 및 공황 방지 영역 균일성 요구 사항(EN 1838 복도/중앙선, NFPA의 1fc 평균)을 충족하기 위해 IES 배광 파일을 사용한 측광 설계.
• UV 저항성과 열 안정성을 갖춘 고품질 광학 장치(PMMA, PC 렌즈 또는 금속 반사판).

2. 드라이버 및 전원 시스템

• 정상 모드와 비상 모드 사이를 원활하게 전환하는 정전류 또는 중복 드라이버 설계.
• 드라이버는 EMC/LVD(EU) 및 UL 안전을 충족해야 합니다.
• 배터리 옵션: 밀봉형 납산, NiMH 또는 리튬 이온.

• 리튬의 경우: 필수 BMS 설계, 열 관리, 보호 회로 및 확장된 UL 리튬 배터리 테스트 프로토콜 준수.

3. 기계 하우징 및 재료

• 방열 및 충격 저항을 위한 방화 등급 플라스틱(UL 94 V-0) 또는 다이캐스트 알루미늄 하우징.
• 노출된 부품을 위한 UV 저항성 및 황변 방지 소재.
• 실외 장치에는 IP65 및 염수 분무/부식 방지 기능이 필요합니다.
• 명확한 라벨링(수동, 정격 지속 시간, 배치 번호, CE/UL/CSA 마크).

4. 열 관리

• 정격 환경(-20°C ~ 40°C 또는 그 이상)에서 안정적인 LED 및 배터리 작동을 보장하기 위해 시뮬레이션 검증을 통한 적절한 방열판 및 열 경로.

5. 셀프 테스트 및 스마트 기능

• 자동 자체 테스트(주간/월간/연간), 배터리 상태 모니터링 및 오류 표시(LED/버저/네트워크).
• 중앙 모니터링 기능(화재 경보 통합, PoE 또는 원격 관리)
• UL에는 연결/원격 지원 시스템에 대한 지침이 있습니다.

제조 공정 및 품질 관리(필수 관행)

1. 입고 품질 관리(IQC) 및 BOM 관리:

• LED, 드라이버, 배터리, BMS, 광학 장치 및 하우징 자재에 대한 적격 공급업체 목록을 유지하십시오.
• 들어오는 검사 표준(전기 매개변수, 육안 검사, 샘플 노화)을 시행합니다.
  2. 표준화된 제조 공정:
• IPC 표준(솔더 품질, 리플로우 프로파일)에 따른 SMT.
• 용접, 절연 및 포팅 절차를 제어하여 배터리 팩을 조립합니다.
  3. 기능 및 안전 테스트(단위당 또는 배치 샘플링당):
• 전원 켜기 자가 점검(충전 표시기, 결함 표시기, 전환).
• 방전 지속 시간 테스트: 최소 90분(특정 시나리오의 경우 120~180분)
• EMC, 절연 내력, 절연, 연면거리/공간거리 검증.
  4. 가속화된 노화 및 신뢰성 테스트:
• 일정한 온도/습도 순환, 열충격, 진동, 염수 분무(실외) 및 UV 노화.
• L70 및 MTBF를 검증하기 위해 1,000시간의 가속 수명 테스트를 수행합니다.
  5. 샘플링 및 선적 전 검사:
• 추적 가능한 배치 기록으로 AQL 샘플링 계획을 적용합니다.
  6. 문서화 및 유지 관리 매뉴얼:
• 인증 사본(UL/CE/EN 보고서), 배선도, 배터리 교체 지침 및 보증 조건을 제공합니다.

테스트 및 인증 필수사항

• 제3자 인증:

• 북미: UL 924는 공장 감사를 보고합니다.
• EU: CE(LVD/EMC) 및 EN 준수 테스트(EN 60598-2-22, EN 1838, EN 50172). 기술 파일을 유지합니다.
  • 성능 검증:
• IES 측광 곡선, 조도 분포, 전환/과도 응답, 배터리 방전/사이클 수명, 열 상승 테스트.
  • 환경 규정 준수:
• RoHS/REACH 물질 준수 및 라벨링.

권장되는 정량적 벤치마크(엔지니어링 체크리스트)

• 비상 시간:≥ 90분(표준 상업용); 특수 시나리오의 경우 120~180분.
• 전환 시간: 10초 이하(최신 UL 924 업데이트 기준).
• 조도:복도 중심선 ≥ 1lux(EN 1838) 또는 1fc 평균(NFPA), 최소 로컬 0.1fc.
• IP 등급:실내 IP20; 실외/습한 환경 IP65.
• LED 수명: L70, 50,000~100,000시간(선택 사항에 따라 다름).
• 배터리 수명:NiMH ≥ 500사이클; 프리미엄 리튬 ≥ 1,000사이클(검증됨).

품질 문화 및 애프터서비스(결정적 요인)

• 안정적인 공급망:UL/IEC 보고서 및 장기 품질 기록을 보유한 공급업체의 핵심 구성 요소(LED, 드라이버, BMS, 배터리).
• 배치 추적성: 판매 후 및 리콜을 위해 클라우드에 저장된 테스트 데이터를 사용하여 바코드/일련번호를 추적합니다.
• 판매 후 지원: 유지 관리 매뉴얼, 교체 가능한 배터리 모듈, 원격 모니터링 및 중앙 집중식 관리.
• 지속 가능성 및 재활용: EU에서는 REACH/WEEE 및 배터리 지침을 준수하는지 확인하세요.

한 페이지로 구성된 조치 체크리스트(엔지니어링/QC/조달 팀용)

1. 목표 시장 확인(US/CA/EU) → 필수 인증 정의(UL 924 / CSA / CE EN 표준) → 테스트 연구소 참여
2. BOM에서 LED, 드라이버, BMS, 배터리 및 하우징을 공급업체 자격 요구 사항에 따라 중요 구성 요소로 지정합니다.
3. 설계 단계: 열 시뮬레이션, 광도 시뮬레이션(IES) 및 EMC 사전 테스트를 수행 → 1,000시간 가속 노화 및 90/120분 방전 검증을 갖춘 프로토타입.
4. IQC → IPQC → OQC 검사 흐름을 확립합니다. 전환, 방전, 표시기, 오류 코드에 대한 100% 테스트.
5. UL/CE/EN 인증 감사를 지원하기 위해 기술 문서, 사용자 설명서 및 교체 부품 목록을 준비합니다.